山东自酿微型啤酒设备
定型规格：100L、200L、300L、500L、1000L、2000L；其他将根据您的需求来设计和制造。
配置和描述：
糖化系统：组合罐：上部糖化过滤槽，下部热水罐
煮沸沉淀槽：底部夹套，侧壁夹套
操作平台
麦芽混水器/管道系统/泵（变频控制）/一段式换热器/充氧装置/控制箱
温度由温控仪控制，阀门手动
可选项：二次蒸汽冷却系统/冷热水混合站/耕排糟装置（变频控制）/糖化过滤槽侧部夹套/糖化煮沸沉淀槽搅拌装置（变频控制）/气动阀门按钮控制/麦汁取样台发酵系统
1.发酵系统主要包括发酵罐、清酒罐和酵母扩配设备。罐体夹层米勒板，采用2mm304不锈钢板加工，冷却介质：酒精水，罐体带视镜，底部一个进出口，顶部安双作用真空安全阀、隔膜压力表，可封闭式视镜，有一备压排气兼CIP口，内接洗球、外接备压排气管及CIP管，罐体有无菌取样阀及Pt100铂电阻，带80型鲁米视镜射灯。冷轧椭圆型上封头,美观且无清洗死角;带取样口。
2. 设备便于人工操作和手工清洗使其进一步发酵出优质的啤酒，具备了国际***的发酵工程技术和设备制造，能够通过PLC自控系统，可实现自动，半自动化控制，全过程控制啤酒的发酵。发酵罐清洗人孔，分顶部人孔、侧部人孔、腰部人孔。
3.发酵系统一般由6—12只发酵罐组成，规格从100L—5000L均有，种类多样，更可根据您的需要量身定做，其设备内胆采用***的优质不锈钢材料焊接而成，聚氨酯高压发泡保温锥底结构，外包根据顾客需求，可用不锈钢镜面、哑光、碳钢、喷涂等形式。
4.国际啤酒标准化发酵生产技术，罐体内部镜面抛光，可达≤0.8um≤0.6um≤0.2um的抛光质量标准，完全满足啤酒发酵、PLC自动清洗、消毒系统的要求。
5.发酵罐冷却夹套，满足***的技术标准，采用弥勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夹套换热方式，满足不同冷却介质和压力的热交换技术需要。
6.发酵罐之间连接有洗涤杀菌管道、物料管道、冷却回流管道和Co2管道。所有与物料接触的不锈钢管道均采用卫生级ISO或PIN标准管道，内外壁抛光，满足食品级卫生标准
